Шпиндель фрезерного станка
Фрезерование это один из видов обработки различного материала. В частности, оно предназначено для обработки плоскостей, уступов, пазов, зубьев, резьбы. Фрезерование также применяется для резки металла. (далее…)
Главная » СтатьиШпиндель фрезерного станкаФрезерование это один из видов обработки различного материала. В частности, оно предназначено для обработки плоскостей, уступов, пазов, зубьев, резьбы. Фрезерование также применяется для резки металла. (далее…) Методы охлаждения шпинделейЭлектрические шпиндели охлаждаются тремя основными способами: вентилированием, с помощью сжатого воздуха и жидкостным охлаждением. Чем эффективнее метод, тем выше мощность работы шпинделя и более сложную конструкцию можно уместить в небольшую упаковку. (далее…)
Про высокоскоростные шпинделиВысокоскоростные шпиндели являются сегодня важным компонентом любого высокотехничного механизированного процесса. Для всех операций механизации, будь это ЧПУ, станок, обрабатывающий центр или иной производственный процесс использование высокоскоростных шпинделей всегда оптимизирует производительность. Для всех производителей оборудования в нашем постоянно развивающемся мире использование высокоскоростных шпинделей стало «правилом» сохранения лидерства среди конкурентов. Высокоскоростные шпиндели считаются самым важным элементом высокоскоростного оборудования, которое обычно бывает очень дорогостоящим. (далее…) Закрепление цанги: факторы, влияющие на силу охвата.Закрепление цанги: факторы, влияющие на силу охвата. (далее…) Высокоскоростная механообработка.cncmotors.ru/catalog/cangi/О высокоскоростной обработке много говорят, но мало кто объясняет, что это такое, и еще меньше людей реально представляют, как к ней подступиться. (далее…) Фрезерные станки — принцип работы и классификация.Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением. (далее…) Обработка деталей на станках с ЧПУ.В перечень сложных технологических комплексов входят станки ЧПУ. В комплекс входит непосредственно станок и устройство ЧПУ ( а также цанги, шпиндели и другие необходимые детали). (далее…)
Фрезерование торцевыми фрезами.В этой статье мы остановимся на некоторых теоретических и эмпирических сторонах вопроса фрезеровочных работ. В частности, статья затрагивает проблемы высокого качества, производительности и низкой себестоимости металлообработки при фрезеровании торцевыми фрезам. (далее…) Станки с ЧПУ. Отличительные особенности.Основное отличие токарных станки с ЧПУ от с обычными станками заключается в расширенных технологических возможностях. Рассмотрим их подробнее. (далее…) Фреза цилиндрическая – описание, технические особенности, помощь в выбореФреза цилиндрическая является одним из типов фрез, широко используемых в современном производстве. Но сначала расскажем о фрезеровании. (далее…) Фрезы по металлу, наборы фрез по металлу – советы при выборе и покупкеФрезерование – это один из самых распространённых способов поверхностей металлов, наряду с точением, сверлением и шлифованием. Во всех этих способах обработки используется принцип резания – когда резец снимает слой металла с образованием стружки. (далее…) Фрезы по дереву, наборы фрез по дереву – советы по выбору и покупкеОбработка дерева при помощи фрезерования широко распространена. Невозможно представить современный деревообрабатывающий цех без фрезеровального оборудования. Достаточно вспомнить пазы на «вагонках» или фигурный шпон – всё это делается при помощи фрез по дереву. (далее…) Общий обзор производств, в которых применяется фрезерование.Практически на любом производстве происходит обработка деталей и заготовок, выполненных из различных материалов. Когда материал обрабатывается механическим способом, один из наиболее распространённых и производительных способов обработки – фрезеро вание. Фрезерование в авиационной промышленности.Авиационная промышленность предъявляет особые требования к прочности и лёгкости конструкций, особенно к конструкции основной части самолёта или вертолёта – планера (планером называют структурную часть летательного аппарата без силовой установки).< Фрезерование в автомобильной промышленности.Современная автомобильная промышленность использует новейшие технологии и материалы, включая металлы и сплавы, керамику, композитные материалы и пластмассы. Фрезерование в станкостроении.Станкостроение – стратегически важная область производства для России. От работоспособности этой отрасли зависят темпы роста производства, увеличение ВВП, обороноспособность нашей страны. Обработка фрезерованием в мебельном производстве.Мебельная промышленность – одно из наиболее востребованных направлений производства. Мебель имеется в каждом доме и офисе, детском саду или школе. Фрезерование при обработке металлов – одна из основных технологических операций.Металл по сей день остаётся одним из самых распространённых материалов, используемых людьми на производстве и в быту. Металлы и сплавы широко используются в строительстве, в автомобильной промышленности, в авиастроении. Массивные основания станков и многие другие детали делаются из металла. Миниатюрные ювелирные украшения тоже изготовлены из металлов. В процессе производства металл почти всегда требует механической обработки. Обработка металлов может быть различного вида, например:
Фрезерование при обработке пластиков.Пластик хорошо известен любому человеку – изделия из пластмассы мы можем увидеть и в быту, и в городе, и на производстве. За последние полвека пластмассы стали дешёвыми и широко распространёнными материалами. Пластик пришёл на смену металл у и дереву. Полимеры просты в обработке, имеют низкую стоимость и обладают превосходными техническими характеристиками. Фрезерование при изготовлении штампов.Штампы и печати являются неотъемлемой частью нашей жизни – как обычной, так и деловой. Ни один важный документ не обходится без печати. Ни одно платёжное поручение или доверенность не обходится без штампа. Даже при покупке в обычном магазине на че к ставится штамп «оплачено». Фрезерование при производстве рекламной продукции.Производство рекламы в настоящее время очень востребовано, и с каждым годом происходит всё больший роста рынка рекламой продукции. Современная реклама требует ярких, неординарных решений. Реклама должна привлекать внимание, но в то же время не быть чересчур назойливой. В любом случае, продукция должна быть изготовлена качественно, на хорошем оборудовании и с применением только лучших материалов и инструментов. Фрезерование в ювелирном деле.Производство ювелирных изделий существует не одну тысячу лет. Уже в Древнем Египте, в гробницах фараонов и влиятельных людей, археологи находили отлично выполненные ювелирные украшения из золота с инкрустациями из цветной эмали, а также множество других видов украшений. За тысячелетия в арсенале ювелиров накопился большой набор инструментов и способов обработки драгоценных металлов. Однако, несмотря на тысячелетний опыт, некоторые операции до последнего времени представляли определённую трудность. Одной из таких операций являлась обработка напильником труднодоступных местах. С развитием уровня техники стало возможным упростить выполнение технологических операций, ранее представляющих трудности. На помощь пришла обработка заготовки фрезой. Фрезерование при художественной обработке металлов.Россия всегда славилась мастерством художественной обработки металлов – обрабатывались оружие (чугунные пушки, пищали и фузеи), бытовая утварь (самовары, шкатулки, табакерки), архитектурные детали зданий и множество других предметов. Практ ически любая поверхность металла украшалась резьбой. Украшения металлов поражали тонкостью работы и фантазией. Фрезерование при изготовлении пресс-форм.Пресс-формами называют специальные устройства, служащие для придания изделиям из различных материалов (металлы, пластмассы и другие материалы) заданной конфигурации под действием давления. Фрезерование при изготовлении 3д-моделей.Трёхмерные модели (3d-модели) широко используются в прототипировании и других областях проектирования и производства. 3Д-модели получают при помощи удаления лишнего материала с поверхности заготовки при помощи специальных фрез. Фрезы приводятся в движение шпинделем, работой которого управляет компьютерное устройство, сопряжённое с фрезерным станком (такой станок носит название «станок с ЧПУ»). Фрезерование при прототипировании.Прототипирование (иногда называемое также «быстрое прототипирование») – современный способ проектирования, технология быстрого создания опытных образцов и работающих моделей. Прототип служит для уточнения функциональных параметров изделия перед получением конечного продукта. Обзор способов охлаждения в зависимости от вида производства.Во время работы шпинделя какая-то часть получаемой энергии преобразуется в тепло. Чтобы не возникало перегрева, следует отводить излишки тепла от нагревающихся частей. Поэтому шпиндели во фрезерных станках снабжаются системой охлаждения. В зависимости от типа производства и условий работы фрезерного станка тип охлаждения может быть разным. Рассмотрим подробнее зависимость типа охлаждения от условий производства и производственного процесса. Общий обзор видов фрез и их примененияФрезы могут иметь множество различных типов и исполнений. Наиболее часто используемыми являются следующие типы:
Существуют также более редко используемые типы инструмента, например:
Один из самых широко распространённых видов фрез в современном производстве – концевые. Этот вид обрабатывающего инструмента обладает очень широкими технологическими возможностями. Концевые фрезы – основной инструмент, применяемый на станках с ЧПУ. Использование концевых цилиндрических фрез с плоским торцом.Концевые цилиндрические фрезы с плоским торцом являются подвидом концевых фрез. Концевые фрезы – наиболее популярный в современном производстве инструмент обработки различных материалов, обладающий широчайшими технологическими возможностями. Наиболее широко концевые фрезы используются при обработке заготовок на фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ на сегодня являются новейшим и самым современным видом оборудования. Фрезерные станки с ЧПУ позволяют с минимальными затратами ручного труда получать детали сложной формы, обладающие высоким качеством обработанной поверхности. Использование концевых цилиндрических фрез со сферическим торцом.Концевые фрезы – современный инструмент, обладающий широкими технологическими возможностями. На фрезерных станках с ЧПУ, особенно при обработке сложных поверхностей, практически всегда используются концевые фрезы – того или иного вида. Концевые фрезы по форме рабочей поверхности могут быть:
При этом у каждого указанного выше вида инструмента торец может быть:
Рассмотрим тип концевых фрез, когда боковая часть цилиндрическая, а торец имеет сферическую поверхность. Такие фрезы носят название «концевые цилиндрические фрезы со сферическим торцом». Использование концевых конических фрез.Концевые фрезы – один из самых популярных обрабатывающих инструментов, позволяющий производить качественную обработку на фрезерных станках практически любых материалов с высокой точностью. Концевая фреза состоит из цилиндрического хвостовика и рабочей части. Цилиндрический хвостовик крепится в цанговом патроне шпинделя и обеспечивает передачу крутящего момента с вала шпинделя на фрезу. Рабочая часть концевой фрезы имеет режущие зубья и состоит из боковой и торцевой поверхностей. Наличие двух рабочих поверхностей позволяет концевым фрезам одновременно обрабатывать сразу две поверхности заготовки и осуществлять как боковую, так и осевую подачу. Таким инструментом легко можно:
Биение шпинделя – что это такое и как его устранить.Биение характеризует точность изготовления подвижных частей шпинделя – вала и посадочных узлов подшипников. От того, насколько качественно изготовлен шпиндель, зависит величина биения. В данной статье описывается, что такое биение, какие последствия оно вызывает и как устранить биение шпинделя. Биение является характеристикой геометрической точности изготовления вала – круглости его поперечного сечения, неизогнутости оси вращения, точности посадки вала на подшипники. Различают следующие виды биения:
Из названных видов биений радиальное биение является одной из важнейших характеристик шпинделя. Радиальное биение – разность между наибольшим и наименьшим расстояниями точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси. Замена смазки в шпинделе.Система смазки шпинделя играет важную роль в обеспечении бесперебойной работы не только шпинделя, но и в целом фрезерного станка ЧПУ. Качественная смазка – гарантия длительного ресурса работы подшипников. В подшипники шпинделя при изготовлении закладывается специальная высокооборотистая смазка, обеспечивающая надёжное смазывание подвижных частей устройства в течение всего срока службы шпинделя. Ремонт шпинделей и шпиндельных узлов.Данная статья посвящена ремонту шпиндельных узлов. Будут рассмотрен основной костяк поломок высокоскоростных электрошпинделей, особенности их устранения и профилактические операции для преждевременного обнаружения проблем, чтобы избежать более серьёзных осложнения и, как следствие, более трудоёмкого, квалифицированного ремонта. Стоит отметить, что работа всех высокоскоростных электрошпинделей происходит под большими нагрузками, которые возникают в процессе работы шпинделя на высоких оборотах. Поэтому основополагающим элементом электрошпинделей является подшипниковая система, состоящая из передних и задних подшипников, которые могут представлять собой, как одиночные, так и дуплексные (парные) подшипники с различной компоновкой и изначальным преднатягом. Восстановление шпинделяВ процессе работы шпиндель постепенно изнашивается. Даже самые качественные шпиндели имеют определённый срок службы, по истечении которого основные характеристики шпинделя приближаются к недопустимым значениям. Наступает время восстановления шпинделя. Восстановить старый шпиндель – отличная альтернатива покупке нового. При этом следует отметить, что восстановленный шпиндель равноценен новому, и это не единственное преимущество данной операции. Вот некоторые из преимуществ, которыми обладает восстановление шпинделей:
Производительность электрошпинделя зависит от качества его восстановления. Порядок работ по восстановлению следующий:
При диагностике устройство проходит следующие этапы:
Основные параметры шпинделя, подлежащие контролю:
Восстановление всех типов шпиндельных узлов, восстановление гильз шпинделей и перемотка статора, все параметры приводятся в соответствие с допустимыми значениями. В соответствие с эстетическими требованиями приводится также внешний вид устройства – производится восстановление лакокрасочного покрытия. Восстановленный шпиндель практически неотличим от нового. Протестированные и готовые к эксплуатации восстановленные шпиндели отвечают высочайшим требованиям качества. Все параметры контролируются в присутствии заказчика при передаче готового изделия. По любым вопросам, связанным с восстановлением шпинделей, обращайтесь по телефону 8 (499) 653-52-64, либо воспользуйтесь формой обратной связи на нашем сайте. Наши технические специалисты будут рады ответить на любые ваши вопросы!
Замена подшипников в шпинделе.По мере износа шпинделя иногда требуется поменять подшипники на новые. Необходимость замены подшипников определяется при диагностике опытными специалистами. Но есть общее правило – лучше не ждать полного разрушения подшипников и заклинивания ротора, а лучше произвести их замену. Замена подшипников в шпинделе – на первый взгляд, несложная операция, однако некоторые этапы замены требуют высокой точности исполнения и не могут быть выполнены в условиях обычной мастерской. Обзор видов фрез. Классификация фрез по некоторым характеристикам.Концевая фреза – один из наиболее универсальных инструментов обработки различных материалов. Концевые фрезы объединяют в себе возможности сверла, токарного резца, цилиндрической и торцевой фрез. Фрезы способны обрабатывать материал с подачей в любом направлении (осевом, боковом). Современные фрезерные станки с ЧПУ способны, в соответствии с заданной программой, выполнять обработку поверхностей сложной формы без участия человека. Обработка ведётся при помощи универсального инструмента, имеющего богатые возможности – концевой фрезы. Фрезы можно классифицировать разными способами. Например, концевые фрезы можно разделить следующим образом:
Каждый из указанных видов фрез используется для выполнения определённых операций. Для решения разных производственных задач следует использовать свой, подходящий тип фрез. Виды фрез – классификация фрез по числу заходов.Концевые фрезы могут иметь различное число заходов – от одного до четырёх и более. Рассмотрим подробнее, чем отличаются эти фрезы между собой, и когда следует применять фрезы с тем или иным числом заходов. А также когда рекомендуется использовать концевые фрезы с меньшим числом заходов, а когда – с большим. Для начала дадим общую классификацию. Фрезы по числу заходов делятся на:
Конструктивно концевая фреза являет собой скрученный спирально профиль с режущими кромками на торце и боковых сторонах. Между боковыми режущими частями остаётся промежуток, в который в процессе обработки попадает стружка. Этот промежуток называется канавкой для отвода стружки. Чем больше фреза имеет заходов – тем больше режущих граней по окружности фрезы и тем меньше размер канавок для отвода стружки. У большого и малого числа заходов есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их подробнее. Виды фрез – фрезы с удалением стружки вверх и с удалением стружки вниз.При обработке материалов резанием образуется стружка. Стружка может иметь различный вид и объём, который зависит от типа материала и режима обработки.
В любом случае, чтобы стружка не накапливалась внутри фрезы и не мешала обработке материала, следует предусмотреть возможность её беспрепятственного удаления из зоны резания.
Существуют два вида концевых фрез, различающихся направлением удаления стружки:
Рассмотрим подробнее каждый из названных видов фрез. Виды фрез – двух, трёх и четырёхпёрые фрезы.Концевые фрезы для фрезерных станков, помимо прочих конструктивных отличий, различаются между собой по числу перьев. На практике чаще всего используются двухперые фрезы и четырёхперые фрезы. Бывают также трёхперые фрезы.
Удивительно, но существуют и успешно используются для обработки даже одноперые фрезы – концевые фрезы, состоящие из одного пера! Такими фрезами обычно обрабатываются лёгкие в обработке материалы – различного рода пластики при черновой обработке.
Одноперыми фрезами традиционно осуществляют раскрой материала. Их можно применять, как при резке пластиков, так и при раскрое фанеры, МДФ и других похожих материалов.
Расскажем подробнее, в каких случаях выбирать какие фрезы. Обзор областей применения фрез.Обработка фрезерованием при помощи концевых фрез может проводиться с разными целями и для решения различных задач. При этом могут обрабатываться самые различные материалы. Для каждой цели, каждой задачи и каждого материала рекомендуется использовать предназначенные именно для этого концевые фрезы, обладающие всеми требуемыми характеристиками.
Области применения концевых фрез – обширны. Фрезы различного назначения применяются в самых разных областях, например для:
Применение фрез. Фрезы для резки.Резка и фигурная резка листовых и объёмных материалов – одно из самых популярных и востребованных направлений на современном рынке услуг по фрезерованию. Фигурная резка пластиковых и других листов широко используется в рекламной индустрии при изготовлении следующих видов продукции:
Применение фрез. Фрезы для раскроя.На практике часто бывает необходимо провести раскрой листовых материалов на фрезерном станке. Для выполнения этой операции существуют специальные концевые фрезы для раскроя, предназначенные для решения этой задачи. Обрабатываемые материалы могут быть самыми различными – пластик, текстолит, оргстекло, МДФ или другие материалы.
При обработке листовых материалов есть некоторые особенности. Если лист тонкий, то не всегда удаётся его надёжно закрепить, чтобы при обработке фрезой он не коробился и не проскальзывал по рабочему столу фрезерного станка. Например, при фрезеровании печатных плат зачастую трудно закрепить тонкий лист печатной платы, имеющий толщину несколько миллиметров и даже меньше. Применение фрез. Фрезы для черновой обработки, резки и раскроя.Высокие качество и точность поверхности – одно из преимуществ получаемых деталей при обработке фрезерованием. Расскажем, как достигается это качество и какие подготовительные операции предшествуют получению отличного конечного результата.
Фрезерование сложных объёмных (в том числе 3д) поверхностей на фрезерных станках проводится в несколько этапов – сначала (при необходимости) в работу вступают обдирочные фрезы, затем делаются один или несколько черновых проходов, и в завершение обработки проводится чистовой проход, дающий на выходе высокие точность и качество поверхности изделия. Применение фрез. Обдирочные фрезы.При обработке заготовок фрезерованием иногда возникает необходимость снять большой объём материала с поверхности заготовки. В этом случае, для ускорения процесса, следует применять операцию, называемую «обдирка». На помощь приходит специальный вид концевых фрез, называемый обдирочными фрезами.
Обдирочные фрезы предназначены для быстрого съёма больших количеств материала с обрабатываемой заготовки. Обдирка производится с увеличенными подачами и высокой скоростью резания. При этом образуется большое количество (большой объём) стружки. Применение фрез. Фрезы для алюминия.Алюминий относится к лёгким металлам, и, по сравнению со сталью, обладает не очень высокими твёрдостью и прочностью. Однако алюминий и его сплавы для успешной обработки требуют особого типа фрез с особыми режимами резания. Не каждая фреза способна без проблем обрабатывать алюминий и его сплавы. Расскажем об этом подробнее. Применение фрез. Фрезы для обработки пластика.Для обработки различных видов пластика следует пользоваться специальными фрезами, предназначенными для обработки этих материалов. Рассмотрим концевые фрезы по пластику подробнее. Но сначала несколько слов о пластмассах вообще.
Пластические массы (пластмассы) делятся на два больших класса, которые отличаются поведением пластмасс при нагревании. Пластмассы каждого из классов носят названия:
Термопласты (термопластичные пластмассы) – вид пластмасс, размягчающихся при нагревании. Они обычно дают сливную стружку и могут расплавиться при слишком интенсивной обработке.
Реактопласты (термореактивные пластмассы) – пластмассы, не изменяющие своих свойств при нагревании. Обычно обладают высокой твёрдостью, могут быть армированными.
Каждый вид пластмасс требует применения своего типа концевых фрез для обработки, также своих режимов резания (подачи, скорости резания и т.д.). Специальные покрытия, повышающие износостойкость фрез.У каждого режущего инструмента есть понятие износостойкости. При резании материала резец внедряется в заготовку, производя отслаивание верхней части материала от заготовки. При этом поверхность режущих кромок резца подвергается трению и со временем изнашивается.
Чем выше износостойкость инструмента – тем больший срок он прослужит и тем меньше будет износ трущихся частей. Фрезы с высокой износостойкостью могут за время службы снять намного больший объем материала и значительно реже требуют замены. Производительность шпинделя.Пришло время закупать фрезерное оборудование для организации нового производства. Или расширения уже существующего. В любом случае, для закупки шпинделей прежде следует определиться, какую модель следует покупать. Расскажем, как делятся шпиндели и как выбрать шпиндель, удовлетворяющий именно вашим потребностям.
Шпиндели различаются между собой по своим характеристикам. Это такие характеристики, как:
Типы цанговых зажимов.Цанговый зажим или цанга – приспособление для фиксации цилиндрических предметов (свёрл, фрез и т.п.), которое являет собой втулку с разрезами, способную пружинить. Цанга крепится в цанговом патроне, цанговый патрон при этом соединён с валом шпинделя.
Перед обработкой фрезерованием в цангу вставляется цилиндрический хвостовик концевой фрезы и фиксируется. При вращении рабочего вала шпинделя крутящий момент передаётся с вала шпинделя посредством цангового зажима на фрезу, которая обрабатывает материал заготовки. Обзорная статья про подшипники.Для работы фрезеровального станка и его шпинделя необходимо, чтобы все узлы работали безукоризненно. Один из наиболее важных узлов шпинделя – подшипники. Расскажем о них подробнее.
Подшипники выполняют очень важную функцию – они позволяют валу вращаться, в то же время надёжно фиксируя его от смещений (радиальных и осевых), воспринимая собой нагрузку и передавая усилие опоре.
Подшипники имеют множество разных видов и типов. Рассмотрим наиболее широко используемые из них. Классификация подшипников производится по материалу, типу нагрузки, форме тел качения, и другим признакам. Обзор видов подшипников.Срок службы шпинделя зависит от долговечности подшипников, установленных на нём. Долговечность подшипников зависит от материала, из которого сделаны подшипники.
Материал, из которого изготавливаются подшипники, должен выбираться тщательно и отвечать многим требованиям. Это такие требования, как прочность, усталостная прочность, сопротивление износу, низкий коэффициент трения качения и множество других показателей.
Основные виды подшипников по используемому материалу следующие:
Обзор подшипников по типам.Подшипники можно классифицировать по разным признакам – материалу корпуса подшипника, диаметру посадочного отверстия, форме тел качения и т.д. Одно из делений подшипников – по характеру воспринимаемой нагрузки.
Нагрузка на валы шпинделей станков бывает осевой и радиальной, на практике чаще всего возникает комбинированная нагрузка, когда осевые и поперечные силы действуют совместно.
Радиальные и осевые силы возникают за счёт того, что фреза врезается в материал, а материал препятствует резанию фрезы реактивной силой. Так как режущая кромка фрезы расположена под углом, то часть усилия резания создаёт нагрузку, направленную поперёк вала (радиальное усилие), а часть нагрузки оказывается направленной вдоль оси (осевое усилие). Обзор подшипников для шпинделя.Подшипники – важнейшая часть шпинделя, обеспечивающая рабочий вал устройства возможностью вращаться: на высоких скоростях, длительное время, с высокой точностью и без биения.
Для выполнения своей функции подшипники должны отвечать строгим требованиям:
Заметим, что скорость вращения вала высокоскоростных шпинделей может достигать 60,000 оборотов в минуту и более (эта скорость соответствует величине 1,000 оборотов вала в секунду). Правильное расположение подшипников в шпинделе.Если шпиндель эксплуатируется в загрязнённых помещениях или с нарушением требований к эксплуатации, может возникнуть необходимость замены подшипников в шпинделе. В этом случае рекомендуется обратиться в сервисный центр, осуществляющий услугу по замене подшипников. Расскажем, почему следует обращаться в сервисный центр и не следует менять подшипники самостоятельно.
Подшипники в шпинделе играют важную роль – они обеспечивают кинематически точное вращение вала, установленного на них, делают минимальным биение, а также воспринимают нагрузки, передаваемые на вал от работающего инструмента (концевой фрезы или гравёра). Неисправности шпинделя и способы их устранения (список проблем и решений).Ниже приведён список наиболее часто встречающихся неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации шпинделей в течение срока их службы. Основные неисправности шпинделя следующие:
Соответствие моделей подшипников для шпинделя моделям шпинделя.Наша компания предлагает не только шпиндели и готовые привода, но и все необходимые аксессуары для фрезерных станков. Один из наиболее востребованных аксессуаров – подшипник для шпинделя.
Подшипники продаются комплектами с указанием модели шпинделя, для которого подходит данный комплект подшипников. В наличии на складе всегда имеются как стальные подшипники (используемые традиционно), так и гидридные металлокерамические подшипники (новейшая разработка). Общий обзор станков с ЧПУ.Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – наиболее современное оборудование для фрезерных и гравировальных работ. Фрезерный станок с ЧПУ может быть следующих основных разновидностей (по обрабатываемым материалам и способам обработки):
Существуют также другие виды фрезерных станков с ЧПУ, выполняющие специальные задачи. Деревообрабатывающие станки с ЧПУ.Деревообработка широко используется в мебельном производстве, а также в строительстве деревянных домов, беседок, веранд. Дерево обрабатывается при производстве сувенирной продукции, и во многих других случаях, например:
Наиболее производительный способ обработки заготовок из дерева для получения готовой продукции – на специальных деревообрабатывающих станках. Самый современный вид станков – деревообрабатывающие станки с ЧПУ. Металлообрабатывающие станки с ЧПУ.Фрезерные станки с ЧПУ по металлу исторически появились раньше остальных станков ЧПУ, и по настоящее время наиболее широко распространены. Металлы являются одними из самых прочных материалов. Для обработки металлов и сплавов станки должны обладать достаточной мощностью, а также жёсткостью станины и возможностью охлаждения шпинделя и фрезы.
На фрезерных станках по металлу можно обрабатывать следующие виды металлов:
Гравировальные станки с ЧПУ.Операция гравирования – одна из самых востребованных на современном рынке. Гравировка производится практически везде и на любых поверхностях – от офисных табличек до рекламных щитов.
Гравировка широко используется при производстве рекламной продукции, и не только. Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ может производить следующую продукцию:
Общий обзор металлов, обрабатываемых фрезерованием.Одни из наиболее часто обрабатываемых фрезерованием материалов – различные металлы и сплавы. Расскажем подробнее, какие виды металлов и сплавов обрабатываются на современном производстве, а также дадим общий обзор их свойств. В процессе эксплуатации металлические изделия должны проявлять различные качества – иногда от деталей требуется прочность, иногда на первом месте стоит лёгкость, иногда – стойкость к агрессивным воздействиям рабочих сред. Для каждого конкретного случая в качестве материала детали следует выбирать свой, наиболее подходящий металл или сплав. Металлы и сплавы широко используются во всех отраслях промышленности и строительства. Ни один механизм, станок, двигатель или автомобиль не обходятся без деталей, изготовленных из металла. Чтобы изготовить каждую деталь, её необходимо обработать. Особенности обработки некоторых металлов фрезерованием.Наиболее широко используемые металлы и сплавы обладают различными физическими и химическими свойствами. Металлы разнятся между собой по прочности, твёрдости, типу отдаваемой стружки, теплопроводности, склонности к наклёпу и другим параметрам. Чтобы обработка была наиболее производительной – все названные параметры следует учитывать при фрезеровании. Обработка алюминиевых сплавов фрезерованием.Алюминий – лёгкий металл, обладающий, по сравнению со сталью, относительно небольшой прочностью. Поэтому усилия, возникающие на режущей части фрезы при резке алюминия и его сплавов – относительно небольшие. Однако малые усилия при резке (фрезеровании) ещё не гарантируют, что обработка алюминиевых сплавов – простая задача. Обработка алюминия может представлять определённые сложности и требует специализированных инструментов и режимов резания. Расскажем об этом подробнее. Легирующие добавки в алюминиевые сплавы.Чистый алюминий, как металл, отличается мягкостью и обладает не очень большой прочностью (по сравнению со сталью). Поэтому, на практике, наиболее часто используют не чистый алюминий, а алюминий в составе сплавов. Сплавы на основе алюминия называются алюминиевыми сплавами. Сплавы содержат, помимо алюминия, различные добавки в виде легирующих элементов. Области применения алюминиевых сплавов.Алюминий как химический элемент и металл был открыт сравнительно недавно – в 19 веке. Очень быстро выяснилось, что запасы сырья для получения алюминия практически безграничны – алюминий входит в состав обычной глины. Алюминий – третий по распространённости химический элемент в земной коре, после кислорода и кремния. Первое время после открытия алюминий был дорогим металлом. Наряду с золотом и серебром, алюминий применялся в качестве ювелирных украшений. По мере удешевления способов получения алюминия, новый металл стал повсеместно использоваться для технических нужд. Дополнительная информация об обработке алюминиевых сплавов.Рассмотрим подробнее обработку алюминиевых сплавов фрезерованием. Обработка алюминия и алюминиевых сплавов имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы обработка фрезерованием проходила с высокой производительностью и с минимальным износом оборудования. Что такое сталь. Какие бывают виды стали.Сталь – один из первых сплавов, который человек научился получать самостоятельно, переплавляя железную руду при помощи плавильной печи. Почти все металлы, которые были известны человеку до этого, были получены в виде готовых самородков (золото, серебро и т.д.). Сталью называют сплав железа и углерода, содержащий не более 2,14 % углерода. Практически всегда сталь содержит в себе, помимо углерода, другие химические элементы. Эти элементы могут быть нежелательными, и тогда они носят название примесей. И наоборот, химические элементы, которые вводятся в сталь специально, для улучшения свойств сплава, называют легирующими элементами. Главные вредные примеси в стали – фосфор и сера. Фосфор и сера вызывают у стали такие неприятные явления, как хладноломкость и красноломкость. Чтобы удовлетворить требованиям качества стали, содержание примесей не должно превышать определённых величин, заданных соответствующими стандартами. Классификация сталей.Как было отмечено в прошлой статье, стали различных марок могут иметь сильно различающиеся физические, механические и химические свойства. Для упрощения определения назначения стали, а также идентификации сталей, стали классифицируются и группируются по некоторым признакам. Рассмотрим подробнее общепринятую классификацию сталей. Конструкционная сталь.Конструкционная сталь – наиболее широко используемый вид стали. Из конструкционной стали производятся детали, конструкции и механизмы, использующиеся в машиностроении, строительстве, а также во многих других отраслях промышленности. Инструментальная углеродистая сталь.Для обработки материалов различными способами применяются соответствующие обрабатывающие инструменты. Например, для обработки резанием используются режущие инструменты – резцы, свёрла, цилиндрические и концевые фрезы. Чтобы обработка была успешной, обрабатывающий инструмент должен быть способен выполнять свою работу – то есть, обладать достаточными твёрдостью и прочностью, превосходящими твёрдость и прочность обрабатываемого материала. Чтобы соблюсти условия прочности и твёрдости, для изготовлении инструментов применяют специальные виды стали, которые носят соответствующее название – инструментальные стали. Данные виды стали обладают повышенными прочностными свойствами и способны обрабатывать большинство современных материалов, включая стали и сплавы. Обработка стали фрезерованием.Сталь, в зависимости от содержания в ней углерода и легирующих добавок, может иметь сильно различающиеся физические, механические и иные характеристики. Можно выделить такие характеристики, как:
Поэтому, чтобы ответить на вопрос – какой инструмент использовать для обработки стали – прежде следует уточнить, какая марка и какой вид стали будут обрабатываться. Что такое нержавеющая сталь.Одна из разновидностей сталей – нержавеющая сталь. Расскажем о ней подробнее. Не секрет, что обычная сталь со временем окисляется (ржавеет). При совместном действии на сталь влаги и воздуха поверхность обычной (нелегированной) стали покрывается слоем окислов железа, называемым ржавчиной. Со временем слой ржавчины становится всё толще, металл окисляется на всё большую глубину. Может настать момент, когда стальная деталь не сможет выполнять свою функцию и её приходится заменять новой. Чтобы защитить содержащееся в стали железо от окисления и продлить срок службы стальных изделий, была изобретена нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь – особый вид стали, который не подвержен коррозии. Нержавеющую сталь легко отличить по внешнему виду – её поверхность всегда имеет металлический блеск, без следов коррозии. Классификация нержавеющих сталей.Нержавеющие стали, объединённые общим свойством – противостоять атмосферной коррозии – могут иметь различные свойства и быть способными работать в различных агрессивных средах. Рассмотрим классификацию нержавеющих сталей подробнее. В зависимости от химического состава и от структуры сплава, нержавеющие стали делятся на группы. Названия групп происходят от названия преобладающих в составе стали легирующих элементов, а также от фазового состояния вещества. Почему нержавеющие стали сложны в обработке?Нержавеющие стали относятся к материалам, достаточно сложным при обработке резанием и, в частности, фрезерованием. Для достижения успеха не последнюю роль играет правильно подобранный инструмент – концевые фрезы. Рассмотрим подробнее, какими свойствами обладает нержавейка и почему нержавеющая сталь вызывает трудности при фрезеровании. Как правильно обрабатывать нержавеющие стали.В прошлой статье мы рассмотрели, почему нержавеющие стали сложны в обработке. В этой статье рассмотрим, как преодолеть возникающие при обработке сложности и как правильно обрабатывать нержавеющие стали. Что такое чугун.Чугун имеет давнюю историю и испокон веков используется людьми. Чугун и сталь – одни из первых сплавов, которые человек не находил в виде самородных металлов, а научился изготовлять сам, при помощи выплавки из железосодержащей руды. В процессе плавки в расплавленное железо практически всегда попадал углерод – например, из углей плавильной печи. Попадая в расплав, углерод растворялся в жидком железе. В расплаве углерод либо вступал с железом в химическое взаимодействие, либо образовывал раствор. Классификация чугуна.Чугун различного вида может иметь разные физические, химические и прочностные свойства. В зависимости от этих свойств, чугун классифицируется по видам, различающимся:
Различают следующие виды чугуна:
Белый чугун содержит углерод в виде карбида железа (цементита) и почти не содержит графит. На изломе белый чугун имеет металлический блеск и белый цвет, откуда и получил своё название. Из механических свойств следует отметить, что белый чугун отличается большой хрупкостью, а по структуре чугун данного вида являет собой перлит, ледебурит, цементит. Легирование чугуна.Изделия из обычного чугуна, наряду с высокими прочностью и твёрдостью, обладают также некоторыми нежелательными качествами, затрудняющими использование чугуна в отдельных случаях – например, хрупкостью. Области применения чугуна.Чугун широко используется при производстве изделий различного назначения. Главные качества чугуна – дешевизна, хорошие литейные качества, прочность и твёрдость. Чугун используется там, где необходимо получить детали сложной формы и достаточной прочности. Например – станины станков, корпусные детали или художественные чугунные ограды. Всем хорошо известны художественные украшения набережных Санкт-Петербурга, выполненные из чугунного литья. Не менее красиво оформлены ажурные литые ворота Зимнего дворца, а также другие памятники. Обработка чугуна фрезерованием.Из чугуна часто изготовляют сложные массивные корпусные детали (например, станины станков), имеющие множество отверстий, плоскостей и пазов. К этим частям впоследствии будут присоединяться остальные детали станка, и посадочные поверхности под них должны иметь высокую точность обработки. Однако изготовлять всю массивную деталь станины с высокой точностью не имеет смысла, да и экономически невыгодно. Обычно поступают следующим образом – форма, в которую отливается чугун, имеет относительно невысокую точность, а ответственные места отливки на следующем этапе производства обрабатываются дополнительно. Например, при помощи фрезерования. Подключение шпинделя к преобразователю частотыПодключение шпинделя к преобразователю частоты — относительно простая тема. И тем не менее, иногда, по ней возникают стандартные вопросы. Чтобы на них ответить было, сделано это видео. (далее…) Настройка преобразователя частотыВ этом видео показано, как настроить преобразователь частоты для работы со шпинделем. Мы использовали преобразователь Huinday N700E, которыми стандартно комплектуем все шпинделя за исключением высокоскоростных моделей и моделей с автоматической сменой инстурмента. 2 видео. Основные настройки ПЧ для управления шпинделемОбычно, преобразователи частоты имеют заводские настройки, которые предназначены для работы со стандартным мотором на 50-60Гц. Для работы с высокоскоростным двигателем, у которого номинальная скорость вращения 24 000 об/мин, некоторые из параметров нужно изменить. В этих видео показаны основные параметры, требующие изменения и даны пояснения какие режимы следует использовать и почему. А так же показано, какие параметры, вопреки устоявшимся предубеждениям (например, номинальный ток) трогать не нужно и почему.
Смена направления вращения шпинделя из ПЧПри неправильном подключении клемм двигателя можно столкнуться с тем, что направление вращения мотора обратно необходимому. Переподключать клеммы иногда тяжело и муторно, особенно. Для таких случаев есть функция прямо в преобразователе частоты, которая позволяет сменить направление вращения двигателя без перекидывания клемм. О ней в этом видео. Мониторинг основных параметров шпинделя и ПЧ во время работыЧасто возникает вопрос можно ли увидеть текущую скорость вращения шпинделя, как увидеть какой подается ток на шпиндель, а так же посмотреть другие параметры. Чтобы ответить на эти вопросы мы записали это видео. В нем:
Основные коды ошибок ПЧПреобразователи частоты — очень интеллектуальное устройство. Его крайне непросто вывести из строя. А так же, с его помощью крайне непросто вывести из строя двигатель. Практически все преобразователи умеют опознавать основные типы неполадок электродвигателей и сигнализировать о них с помощью стандартных кодов ошибок. В этом видео о наиболее важных из них:
Шпиндели с автосменой, общее видеоМодели с автоматической сменой инструмента часто воспринимаются, как нечто сложное и непонятное. Такое отношение, если как следует разобраться, совершенно незаслуженно. В целом, это обычный асинхронный двигатель. Главные отличия от шпинделей с ручной сменой инструмента состоят в том, что модели с автосменой имеют: (далее…) Смена патрона на шпинделе с автосменойВ этом видео мы продемонстрируем работу пневматического механизма, с помощью которого происходит замена инструмента. А так же мы покажем, как подключить пневматику на шпиндель, дадим краткий обзор входов и выходов для воздуха на корпусе модели и продемонстрируем захват патрона и продувание конуса. (далее…) Минимальный состав пневмооборудования для АТСВ этом видео мы покажем минимальный состав пневмооборудования для шпинделя с автосменой инструмента. Обращаем ваше внимание, что для активной работы НЕЛЬЗЯ использовать данный состав хоть сколь длительное время. Он годится только для запуска, демонстрации и выполнения КРАТКОСРОЧНЫХ операций. Полный набор пневматической системы, которая необходима для того, чтобы запустить шпиндель, вы можете посмотреть в одном из следующих видео. (далее…) Состав пневматики для шпинделя с АТСНа этом видео показан полный состав пневматического оборудования, которое необходимо, чтобы эксплуатировать шпиндель. Обращаем ваше внимание, что мы очень рекомендуем пользоваться системой смазки воздуха, а так же — устанавливать датчик давления на отрезок между клапанами открытия конуса и захвата инструмента. (далее…) Оснастка, крепление патронаМаленькое видео о приспособлениях для крепления патрона (обоймы патронов). Мы демонстрируем вилочный держатель, его конструкцию, способы фиксации на станке и механизм захвата патрона. (далее…) |