Современная автомобильная промышленность использует новейшие технологии и материалы, включая металлы и сплавы, керамику, композитные материалы и пластмассы.

(далее…)

Станкостроение – стратегически важная область производства для России. От работоспособности этой отрасли зависят темпы роста производства, увеличение ВВП, обороноспособность нашей страны.

(далее…)

Мебельная промышленность – одно из наиболее востребованных направлений производства. Мебель имеется в каждом доме и офисе, детском саду или школе.

(далее…)

Металл по сей день остаётся одним из самых распространённых материалов, используемых людьми на производстве и в быту. Металлы и сплавы широко используются в строительстве, в автомобильной промышленности, в авиастроении. Массивные основания станков

и многие другие детали делаются из металла. Миниатюрные ювелирные украшения тоже изготовлены из металлов.

В процессе производства металл почти всегда требует механической обработки. Обработка металлов может быть различного вида, например:

• обработка давлением с приданием заготовке требуемой формы (прокат, штамповка, прессование)

• обработка резанием со снятием слоя материала (точение, сверление, фрезерование)

• другие виды обработки

   

  (далее…)

Пластик хорошо известен любому человеку – изделия из пластмассы мы можем увидеть и в быту, и в городе, и на производстве.

За последние полвека пластмассы стали дешёвыми и широко распространёнными материалами. Пластик пришёл на смену металл

у и дереву. Полимеры просты в обработке, имеют низкую стоимость и обладают превосходными техническими характеристиками.

(далее…)

Штампы и печати являются неотъемлемой частью нашей жизни – как обычной, так и деловой. Ни один важный документ не обходится без печати. Ни одно платёжное поручение или доверенность не обходится без штампа. Даже при покупке в обычном магазине на че

к ставится штамп «оплачено».

(далее…)

Производство рекламы в настоящее время очень востребовано, и с каждым годом происходит всё больший роста рынка рекламой продукции. Современная реклама требует ярких, неординарных решений.

Реклама должна привлекать внимание, но в то же время не быть чересчур назойливой. В любом случае, продукция должна быть изготовлена качественно, на хорошем оборудовании и с применением только лучших материалов и инструментов.

(далее…)

Производство ювелирных изделий существует не одну тысячу лет. Уже в Древнем Египте, в гробницах фараонов и влиятельных людей, археологи находили отлично выполненные ювелирные украшения из золота с инкрустациями из цветной эмали, а также множество других видов украшений.

За тысячелетия в арсенале ювелиров накопился большой набор инструментов и способов обработки драгоценных металлов. Однако, несмотря на тысячелетний опыт, некоторые операции до последнего времени представляли определённую трудность. Одной из таких операций являлась обработка напильником труднодоступных местах.

С развитием уровня техники стало возможным упростить выполнение технологических операций, ранее представляющих трудности. На помощь пришла обработка заготовки фрезой.

(далее…)

Россия всегда славилась мастерством художественной обработки металлов – обрабатывались оружие (чугунные пушки, пищали и фузеи), бытовая утварь (самовары, шкатулки, табакерки), архитектурные детали зданий и множество других предметов.

Практ

ически любая поверхность металла украшалась резьбой. Украшения металлов поражали тонкостью работы и фантазией.

(далее…)

Пресс-формами называют специальные устройства, служащие для придания изделиям из различных материалов (металлы, пластмассы и другие материалы) заданной конфигурации под действием давления.

(далее…)

Трёхмерные модели (3d-модели) широко используются в прототипировании и других областях проектирования и производства.

3Д-модели получают при помощи удаления лишнего материала с поверхности заготовки при помощи специальных фрез. Фрезы приводятся в движение шпинделем, работой которого управляет компьютерное устройство, сопряжённое с фрезерным станком (такой станок носит название «станок с ЧПУ»).

(далее…)

Прототипирование (иногда называемое также «быстрое прототипирование») – современный способ проектирования, технология быстрого создания опытных образцов и работающих моделей. Прототип служит для уточнения функциональных параметров изделия перед получением конечного продукта.

(далее…)

Во время работы шпинделя какая-то часть получаемой энергии преобразуется в тепло. Чтобы не возникало перегрева, следует отводить излишки тепла от нагревающихся частей. Поэтому шпиндели во фрезерных станках снабжаются системой охлаждения.

В зависимости от типа производства и условий работы фрезерного станка тип охлаждения может быть разным. Рассмотрим подробнее зависимость типа охлаждения от условий производства и производственного процесса.

(далее…)

Фрезы могут иметь множество различных типов и исполнений. Наиболее часто используемыми являются следующие типы:

• цилиндрические

• торцевые (торцовые)

• концевые фрезы

Существуют также более редко используемые типы инструмента, например:

• угловые

• фасонные

• дисковые, пазовые, отрезные фрезы

• и многие другие

Один из самых широко распространённых видов фрез в современном производстве – концевые. Этот вид обрабатывающего инструмента обладает очень широкими технологическими возможностями. Концевые фрезы – основной инструмент, применяемый на станках с ЧПУ.

(далее…)

Концевые цилиндрические фрезы с плоским торцом являются подвидом концевых фрез. Концевые фрезы – наиболее популярный в современном производстве инструмент обработки различных материалов, обладающий широчайшими технологическими возможностями.

Наиболее широко концевые фрезы используются при обработке заготовок на фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ на сегодня являются новейшим и самым современным видом оборудования. Фрезерные станки с ЧПУ позволяют с минимальными затратами ручного труда получать детали сложной формы, обладающие высоким качеством обработанной поверхности.

(далее…)

Концевые фрезы – современный инструмент, обладающий широкими технологическими возможностями. На фрезерных станках с ЧПУ, особенно при обработке сложных поверхностей, практически всегда используются концевые фрезы – того или иного вида.

Концевые фрезы по форме рабочей поверхности могут быть:

• конические

• цилиндрические

При этом у каждого указанного выше вида инструмента торец может быть:

• плоский

• сферический

Рассмотрим тип концевых фрез, когда боковая часть цилиндрическая, а торец имеет сферическую поверхность. Такие фрезы носят название «концевые цилиндрические фрезы со сферическим торцом».

(далее…)

Концевые фрезы – один из самых популярных обрабатывающих инструментов, позволяющий производить качественную обработку на фрезерных станках практически любых материалов с высокой точностью.

Концевая фреза состоит из цилиндрического хвостовика и рабочей части. Цилиндрический хвостовик крепится в цанговом патроне шпинделя и обеспечивает передачу крутящего момента с вала шпинделя на фрезу.

Рабочая часть концевой фрезы имеет режущие зубья и состоит из боковой и торцевой поверхностей. Наличие двух рабочих поверхностей позволяет концевым фрезам одновременно обрабатывать сразу две поверхности заготовки и осуществлять как боковую, так и осевую подачу. Таким инструментом легко можно:

• создавать глубокие пазы и вырезы в материале

• беспрепятственно проникать вглубь материала

(далее…)

Биение характеризует точность изготовления подвижных частей шпинделя – вала и посадочных узлов подшипников. От того, насколько качественно изготовлен шпиндель, зависит величина биения. В данной статье описывается, что такое биение, какие последствия оно вызывает и как устранить биение шпинделя.

Биение является характеристикой геометрической точности изготовления вала – круглости его поперечного сечения, неизогнутости оси вращения, точности посадки вала на подшипники.

Различают следующие виды биения:

• радиальное биение

• торцевое биение

• другие виды биений

Из названных видов биений радиальное биение является одной из важнейших характеристик шпинделя. Радиальное биение – разность между наибольшим и наименьшим расстояниями точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси.

(далее…)

Система смазки шпинделя играет важную роль в обеспечении бесперебойной работы не только шпинделя, но и в целом фрезерного станка ЧПУ. Качественная смазка – гарантия длительного ресурса работы подшипников.

В подшипники шпинделя при изготовлении закладывается специальная высокооборотистая смазка, обеспечивающая надёжное смазывание подвижных частей устройства в течение всего срока службы шпинделя.

(далее…)

Данная статья посвящена ремонту шпиндельных узлов. Будут рассмотрен основной костяк поломок высокоскоростных электрошпинделей, особенности их устранения и профилактические операции для преждевременного обнаружения проблем, чтобы избежать более серьёзных осложнения и, как следствие, более трудоёмкого, квалифицированного ремонта.

Стоит отметить, что работа всех высокоскоростных электрошпинделей происходит под большими нагрузками, которые возникают в процессе работы шпинделя на высоких оборотах. Поэтому основополагающим элементом электрошпинделей является подшипниковая система, состоящая из передних и задних подшипников, которые могут представлять собой, как одиночные, так и дуплексные (парные) подшипники с различной компоновкой и изначальным преднатягом.

(далее…)

В процессе работы шпиндель постепенно изнашивается. Даже самые качественные шпиндели имеют определённый срок службы, по истечении которого основные характеристики шпинделя приближаются к недопустимым значениям. Наступает время восстановления шпинделя.

Восстановить старый шпиндель – отличная альтернатива покупке нового. При этом следует отметить, что восстановленный шпиндель равноценен новому, и это не единственное преимущество данной операции.

Вот некоторые из преимуществ, которыми обладает восстановление шпинделей:

• срок службы восстановленного шпинделя соответствует сроку службы нового устройства
• стоимость восстановления значительно ниже, чем цена покупки нового шпинделя
• шпиндели можно восстанавливать несколько раз

Производительность электрошпинделя зависит от качества его восстановления. Порядок работ по восстановлению следующий:

• диагностика состояния шпинделя
• составление графика работ по восстановлению, сметы расходов
• проведение восстановительных работ
• многочасовая обкатка шпинделя
• контроль характеристик шпинделя (в присутствии заказчика)
• передача восстановленного устройства заказчику
• при необходимости проводится шеф-монтаж

При диагностике устройство проходит следующие этапы:

• визуальный контроль (поиск внешних повреждений)
• определение возможных причин неисправностей
• полная разборка, очистка и промывка
• контроль параметров отдельных узлов шпинделя
• протоколирование обнаруженных неисправностей

Основные параметры шпинделя, подлежащие контролю:

• радиальное биение
• торцевое биение
• температурный режим (подшипников, электродвигателя)
• проверка состояния подшипников
• контроль распределения смазки
• отсутствие вибраций
• проверка электроизоляции
• контроль герметичности системы охлаждения (при жидкостном охлаждении)

Восстановление всех типов шпиндельных узлов, восстановление гильз шпинделей и перемотка статора, все параметры приводятся в соответствие с допустимыми значениями. В соответствие с эстетическими требованиями приводится также внешний вид устройства – производится восстановление лакокрасочного покрытия. Восстановленный шпиндель практически неотличим от нового.

Протестированные и готовые к эксплуатации восстановленные шпиндели отвечают высочайшим требованиям качества. Все параметры контролируются в присутствии заказчика при передаче готового изделия.

По любым вопросам, связанным с восстановлением шпинделей, обращайтесь по телефону 8 (499) 653-52-64, либо воспользуйтесь формой обратной связи на нашем сайте. Наши технические специалисты будут рады ответить на любые ваши вопросы!

По мере износа шпинделя иногда требуется поменять подшипники на новые. Необходимость замены подшипников определяется при диагностике опытными специалистами. Но есть общее правило – лучше не ждать полного разрушения подшипников и заклинивания ротора, а лучше произвести их замену.

Замена подшипников в шпинделе – на первый взгляд, несложная операция, однако некоторые этапы замены требуют высокой точности исполнения и не могут быть выполнены в условиях обычной мастерской.

(далее…)

Концевая фреза – один из наиболее универсальных инструментов обработки различных материалов. Концевые фрезы объединяют в себе возможности сверла, токарного резца, цилиндрической и торцевой фрез. Фрезы способны обрабатывать материал с подачей в любом направлении (осевом, боковом).

Современные фрезерные станки с ЧПУ способны, в соответствии с заданной программой, выполнять обработку поверхностей сложной формы без участия человека. Обработка ведётся при помощи универсального инструмента, имеющего богатые возможности – концевой фрезы.

Фрезы можно классифицировать разными способами. Например, концевые фрезы можно разделить следующим образом:

• по числу заходов
• по направлению удаления стружки
• по количеству перьев

Каждый из указанных видов фрез используется для выполнения определённых операций. Для решения разных производственных задач следует использовать свой, подходящий тип фрез.

  (далее…)

Концевые фрезы могут иметь различное число заходов – от одного до четырёх и более. Рассмотрим подробнее, чем отличаются эти фрезы между собой, и когда следует применять фрезы с тем или иным числом заходов. А также когда рекомендуется использовать концевые фрезы с меньшим числом заходов, а когда – с большим.

Для начала дадим общую классификацию. Фрезы по числу заходов делятся на:

• однозаходные фрезы (одна режущая кромка)

• двухзаходные фрезы (две режущие кромки)

• четырёхзаходные фрезы (четыре режущие кромки)

• фрезы с другим числом заходов (3, 5, 6 режущих кромок)

Конструктивно концевая фреза являет собой скрученный спирально профиль с режущими кромками на торце и боковых сторонах. Между боковыми режущими частями остаётся промежуток, в который в процессе обработки попадает стружка. Этот промежуток называется канавкой для отвода стружки.

Чем больше фреза имеет заходов – тем больше режущих граней по окружности фрезы и тем меньше размер канавок для отвода стружки. У большого и малого числа заходов есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

  (далее…)

При обработке материалов резанием образуется стружка. Стружка может иметь различный вид и объём, который зависит от типа материала и режима обработки.

В любом случае, чтобы стружка не накапливалась внутри фрезы и не мешала обработке материала, следует предусмотреть возможность её беспрепятственного удаления из зоны резания.

Существуют два вида концевых фрез, различающихся направлением удаления стружки:

• фрезы с удалением стружки вверх

• фрезы с удалением стружки вниз

Рассмотрим подробнее каждый из названных видов фрез.

  (далее…)

Концевые фрезы для фрезерных станков, помимо прочих конструктивных отличий, различаются между собой по числу перьев. На практике чаще всего используются двухперые фрезы и четырёхперые фрезы. Бывают также трёхперые фрезы.

Удивительно, но существуют и успешно используются для обработки даже одноперые фрезы – концевые фрезы, состоящие из одного пера! Такими фрезами обычно обрабатываются лёгкие в обработке материалы – различного рода пластики при черновой обработке.

Одноперыми фрезами традиционно осуществляют раскрой материала. Их можно применять, как при резке пластиков, так и при раскрое фанеры, МДФ и других похожих материалов.

Расскажем подробнее, в каких случаях выбирать какие фрезы.

  (далее…)

Обработка фрезерованием при помощи концевых фрез может проводиться с разными целями и для решения различных задач. При этом могут обрабатываться самые различные материалы. Для каждой цели, каждой задачи и каждого материала рекомендуется использовать предназначенные именно для этого концевые фрезы, обладающие всеми требуемыми характеристиками.

Области применения концевых фрез – обширны. Фрезы различного назначения применяются в самых разных областях, например для:

• резки материалов

• гравировальных работ

• раскроя материалов (в том числе раскроя листовых материалов)

• обдирки (быстрого съёма большого объёма материала)

• черновой обработки

• чистовой обработки с высоким качеством поверхности

• для решения других задач

  (далее…)

Резка и фигурная резка листовых и объёмных материалов – одно из самых популярных и востребованных направлений на современном рынке услуг по фрезерованию. Фигурная резка пластиковых и других листов широко используется в рекламной индустрии при изготовлении следующих видов продукции:

• материалы для мест продаж (POS-материалы)

• части наружной рекламы (имеющие сложные очертания)

• плоские и объёмные буквы (вывески, указатели и т.д.)

• мебель и декоративные предметы интерьера

  (далее…)

На практике часто бывает необходимо провести раскрой листовых материалов на фрезерном станке. Для выполнения этой операции существуют специальные концевые фрезы для раскроя, предназначенные для решения этой задачи. Обрабатываемые материалы могут быть самыми различными – пластик, текстолит, оргстекло, МДФ или другие материалы.

При обработке листовых материалов есть некоторые особенности. Если лист тонкий, то не всегда удаётся его надёжно закрепить, чтобы при обработке фрезой он не коробился и не проскальзывал по рабочему столу фрезерного станка. Например, при фрезеровании печатных плат зачастую трудно закрепить тонкий лист печатной платы, имеющий толщину несколько миллиметров и даже меньше.

  (далее…)

Высокие качество и точность поверхности – одно из преимуществ получаемых деталей при обработке фрезерованием. Расскажем, как достигается это качество и какие подготовительные операции предшествуют получению отличного конечного результата.

Фрезерование сложных объёмных (в том числе 3д) поверхностей на фрезерных станках проводится в несколько этапов – сначала (при необходимости) в работу вступают обдирочные фрезы, затем делаются один или несколько черновых проходов, и в завершение обработки проводится чистовой проход, дающий на выходе высокие точность и качество поверхности изделия.

  (далее…)

При обработке заготовок фрезерованием иногда возникает необходимость снять большой объём материала с поверхности заготовки. В этом случае, для ускорения процесса, следует применять операцию, называемую «обдирка». На помощь приходит специальный вид концевых фрез, называемый обдирочными фрезами.

Обдирочные фрезы предназначены для быстрого съёма больших количеств материала с обрабатываемой заготовки. Обдирка производится с увеличенными подачами и высокой скоростью резания. При этом образуется большое количество (большой объём) стружки.

  (далее…)

Алюминий относится к лёгким металлам, и, по сравнению со сталью, обладает не очень высокими твёрдостью и прочностью. Однако алюминий и его сплавы для успешной обработки требуют особого типа фрез с особыми режимами резания. Не каждая фреза способна без проблем обрабатывать алюминий и его сплавы. Расскажем об этом подробнее.

  (далее…)

Для обработки различных видов пластика следует пользоваться специальными фрезами, предназначенными для обработки этих материалов. Рассмотрим концевые фрезы по пластику подробнее. Но сначала несколько слов о пластмассах вообще.

Пластические массы (пластмассы) делятся на два больших класса, которые отличаются поведением пластмасс при нагревании. Пластмассы каждого из классов носят названия:

• термопласты

• реактопласты

Термопласты (термопластичные пластмассы) – вид пластмасс, размягчающихся при нагревании. Они обычно дают сливную стружку и могут расплавиться при слишком интенсивной обработке.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) – пластмассы, не изменяющие своих свойств при нагревании. Обычно обладают высокой твёрдостью, могут быть армированными.

Каждый вид пластмасс требует применения своего типа концевых фрез для обработки, также своих режимов резания (подачи, скорости резания и т.д.).

  (далее…)

У каждого режущего инструмента есть понятие износостойкости. При резании материала резец внедряется в заготовку, производя отслаивание верхней части материала от заготовки. При этом поверхность режущих кромок резца подвергается трению и со временем изнашивается.

Чем выше износостойкость инструмента – тем больший срок он прослужит и тем меньше будет износ трущихся частей. Фрезы с высокой износостойкостью могут за время службы снять намного больший объем материала и значительно реже требуют замены.

  (далее…)

Пришло время закупать фрезерное оборудование для организации нового производства. Или расширения уже существующего. В любом случае, для закупки шпинделей прежде следует определиться, какую модель следует покупать. Расскажем, как делятся шпиндели и как выбрать шпиндель, удовлетворяющий именно вашим потребностям.

Шпиндели различаются между собой по своим характеристикам. Это такие характеристики, как:

• мощность шпинделя

• тип охлаждения (воздушный, жидкостный)

• число оборотов рабочего вала (максимальное и минимальное)

• типоразмер цанги на рабочем валу шпинделя

• другие характеристики

  (далее…)

Цанговый зажим или цанга – приспособление для фиксации цилиндрических предметов (свёрл, фрез и т.п.), которое являет собой втулку с разрезами, способную пружинить. Цанга крепится в цанговом патроне, цанговый патрон при этом соединён с валом шпинделя.

Перед обработкой фрезерованием в цангу вставляется цилиндрический хвостовик концевой фрезы и фиксируется. При вращении рабочего вала шпинделя крутящий момент передаётся с вала шпинделя посредством цангового зажима на фрезу, которая обрабатывает материал заготовки.

  (далее…)

Для работы фрезеровального станка и его шпинделя необходимо, чтобы все узлы работали безукоризненно. Один из наиболее важных узлов шпинделя – подшипники. Расскажем о них подробнее.

Подшипники выполняют очень важную функцию – они позволяют валу вращаться, в то же время надёжно фиксируя его от смещений (радиальных и осевых), воспринимая собой нагрузку и передавая усилие опоре.

Подшипники имеют множество разных видов и типов. Рассмотрим наиболее широко используемые из них. Классификация подшипников производится по материалу, типу нагрузки, форме тел качения, и другим признакам.

  (далее…)

Срок службы шпинделя зависит от долговечности подшипников, установленных на нём. Долговечность подшипников зависит от материала, из которого сделаны подшипники.

Материал, из которого изготавливаются подшипники, должен выбираться тщательно и отвечать многим требованиям. Это такие требования, как прочность, усталостная прочность, сопротивление износу, низкий коэффициент трения качения и множество других показателей.

Основные виды подшипников по используемому материалу следующие:

• стальные

• керамические

• самосмазывающиеся

• металлокерамические (гибридные)

  (далее…)

Подшипники можно классифицировать по разным признакам – материалу корпуса подшипника, диаметру посадочного отверстия, форме тел качения и т.д. Одно из делений подшипников – по характеру воспринимаемой нагрузки.

Нагрузка на валы шпинделей станков бывает осевой и радиальной, на практике чаще всего возникает комбинированная нагрузка, когда осевые и поперечные силы действуют совместно.

Радиальные и осевые силы возникают за счёт того, что фреза врезается в материал, а материал препятствует резанию фрезы реактивной силой. Так как режущая кромка фрезы расположена под углом, то часть усилия резания создаёт нагрузку, направленную поперёк вала (радиальное усилие), а часть нагрузки оказывается направленной вдоль оси (осевое усилие).

  (далее…)

Подшипники – важнейшая часть шпинделя, обеспечивающая рабочий вал устройства возможностью вращаться: на высоких скоростях, длительное время, с высокой точностью и без биения.

Для выполнения своей функции подшипники должны отвечать строгим требованиям:

• долговечности

• кинематической точности

• способности работать при больших скоростях вращения

• способности выдерживать нагрузки (в осевом и радиальном направлениях)

Заметим, что скорость вращения вала высокоскоростных шпинделей может достигать 60,000 оборотов в минуту и более (эта скорость соответствует величине 1,000 оборотов вала в секунду).

  (далее…)

Если шпиндель эксплуатируется в загрязнённых помещениях или с нарушением требований к эксплуатации, может возникнуть необходимость замены подшипников в шпинделе. В этом случае рекомендуется обратиться в сервисный центр, осуществляющий услугу по замене подшипников. Расскажем, почему следует обращаться в сервисный центр и не следует менять подшипники самостоятельно.

Подшипники в шпинделе играют важную роль – они обеспечивают кинематически точное вращение вала, установленного на них, делают минимальным биение, а также воспринимают нагрузки, передаваемые на вал от работающего инструмента (концевой фрезы или гравёра).

  (далее…)

Ниже приведён список наиболее часто встречающихся неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации шпинделей в течение срока их службы. Основные неисправности шпинделя следующие:

• повышенное радиальное биение
• необходимость замены смазки в подшипниках
• износ подшипников с необходимостью их замены
• неправильное расположение подшипников
• межвитковое замыкание
• пробой обмоток
• перегрузка по току

(далее…)

Наша компания предлагает не только шпиндели и готовые привода, но и все необходимые аксессуары для фрезерных станков. Один из наиболее востребованных аксессуаров – подшипник для шпинделя.

Подшипники продаются комплектами с указанием модели шпинделя, для которого подходит данный комплект подшипников. В наличии на складе всегда имеются как стальные подшипники (используемые традиционно), так и гидридные металлокерамические подшипники (новейшая разработка).

  (далее…)

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – наиболее современное оборудование для фрезерных и гравировальных работ. Фрезерный станок с ЧПУ может быть следующих основных разновидностей (по обрабатываемым материалам и способам обработки):

• металлообрабатывающий

• деревообрабатывающий

• гравировальный

• 3d станки с ЧПУ

Существуют также другие виды фрезерных станков с ЧПУ, выполняющие специальные задачи.

  (далее…)

Деревообработка широко используется в мебельном производстве, а также в строительстве деревянных домов, беседок, веранд. Дерево обрабатывается при производстве сувенирной продукции, и во многих других случаях, например:

• производство оконных рам

• производство деревянных дверей

• производство кухонной и офисной мебели

• декоративные навесы на воротах, колодцах и т.д.

Наиболее производительный способ обработки заготовок из дерева для получения готовой продукции – на специальных деревообрабатывающих станках. Самый современный вид станков – деревообрабатывающие станки с ЧПУ.

  (далее…)

Фрезерные станки с ЧПУ по металлу исторически появились раньше остальных станков ЧПУ, и по настоящее время наиболее широко распространены. Металлы являются одними из самых прочных материалов. Для обработки металлов и сплавов станки должны обладать достаточной мощностью, а также жёсткостью станины и возможностью охлаждения шпинделя и фрезы.

На фрезерных станках по металлу можно обрабатывать следующие виды металлов:

• стали и сплавы

• алюминий и алюминиевые сплавы

• цветные сплавы (латунь, бронза и т.д.)

• твёрдые металлы и сплавы

• другие металлы

  (далее…)

Операция гравирования – одна из самых востребованных на современном рынке. Гравировка производится практически везде и на любых поверхностях – от офисных табличек до рекламных щитов.

Гравировка широко используется при производстве рекламной продукции, и не только. Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ может производить следующую продукцию:

• POS материалы

• элементы наружной рекламы

• плоские и объёмные буквы (для вывесок и т.д.)

• рельефные изображения, в том числе сложной формы

• указатели, логотипы, гербы

• офисные таблички, бейджики

• декоративные части мебели и предметов интерьера

  (далее…)

Одни из наиболее часто обрабатываемых фрезерованием материалов – различные металлы и сплавы. Расскажем подробнее, какие виды металлов и сплавов обрабатываются на современном производстве, а также дадим общий обзор их свойств.

В процессе эксплуатации металлические изделия должны проявлять различные качества – иногда от деталей требуется прочность, иногда на первом месте стоит лёгкость, иногда – стойкость к агрессивным воздействиям рабочих сред. Для каждого конкретного случая в качестве материала детали следует выбирать свой, наиболее подходящий металл или сплав.

Металлы и сплавы широко используются во всех отраслях промышленности и строительства. Ни один механизм, станок, двигатель или автомобиль не обходятся без деталей, изготовленных из металла. Чтобы изготовить каждую деталь, её необходимо обработать.

(далее…)

Наиболее широко используемые металлы и сплавы обладают различными физическими и химическими свойствами. Металлы разнятся между собой по прочности, твёрдости, типу отдаваемой стружки, теплопроводности, склонности к наклёпу и другим параметрам. Чтобы обработка была наиболее производительной – все названные параметры следует учитывать при фрезеровании.

(далее…)

Алюминий – лёгкий металл, обладающий, по сравнению со сталью, относительно небольшой прочностью. Поэтому усилия, возникающие на режущей части фрезы при резке алюминия и его сплавов – относительно небольшие.

Однако малые усилия при резке (фрезеровании) ещё не гарантируют, что обработка алюминиевых сплавов – простая задача. Обработка алюминия может представлять определённые сложности и требует специализированных инструментов и режимов резания. Расскажем об этом подробнее.

(далее…)

Чистый алюминий, как металл, отличается мягкостью и обладает не очень большой прочностью (по сравнению со сталью). Поэтому, на практике, наиболее часто используют не чистый алюминий, а алюминий в составе сплавов. Сплавы на основе алюминия называются алюминиевыми сплавами. Сплавы содержат, помимо алюминия, различные добавки в виде легирующих элементов.

(далее…)

Алюминий как химический элемент и металл был открыт сравнительно недавно – в 19 веке. Очень быстро выяснилось, что запасы сырья для получения алюминия практически безграничны – алюминий входит в состав обычной глины. Алюминий – третий по распространённости химический элемент в земной коре, после кислорода и кремния.

Первое время после открытия алюминий был дорогим металлом. Наряду с золотом и серебром, алюминий применялся в качестве ювелирных украшений. По мере удешевления способов получения алюминия, новый металл стал повсеместно использоваться для технических нужд.

(далее…)

Рассмотрим подробнее обработку алюминиевых сплавов фрезерованием. Обработка алюминия и алюминиевых сплавов имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы обработка фрезерованием проходила с высокой производительностью и с минимальным износом оборудования.

(далее…)

Сталь – один из первых сплавов, который человек научился получать самостоятельно, переплавляя железную руду при помощи плавильной печи. Почти все металлы, которые были известны человеку до этого, были получены в виде готовых самородков (золото, серебро и т.д.).

Сталью называют сплав железа и углерода, содержащий не более 2,14 % углерода. Практически всегда сталь содержит в себе, помимо углерода, другие химические элементы. Эти элементы могут быть нежелательными, и тогда они носят название примесей. И наоборот, химические элементы, которые вводятся в сталь специально, для улучшения свойств сплава, называют легирующими элементами.

Главные вредные примеси в стали – фосфор и сера. Фосфор и сера вызывают у стали такие неприятные явления, как хладноломкость и красноломкость. Чтобы удовлетворить требованиям качества стали, содержание примесей не должно превышать определённых величин, заданных соответствующими стандартами.

(далее…)

Как было отмечено в прошлой статье, стали различных марок могут иметь сильно различающиеся физические, механические и химические свойства. Для упрощения определения назначения стали, а также идентификации сталей, стали классифицируются и группируются по некоторым признакам.

Рассмотрим подробнее общепринятую классификацию сталей.

(далее…)

Конструкционная сталь – наиболее широко используемый вид стали. Из конструкционной стали производятся детали, конструкции и механизмы, использующиеся в машиностроении, строительстве, а также во многих других отраслях промышленности.

(далее…)

Для обработки материалов различными способами применяются соответствующие обрабатывающие инструменты. Например, для обработки резанием используются режущие инструменты – резцы, свёрла, цилиндрические и концевые фрезы.

Чтобы обработка была успешной, обрабатывающий инструмент должен быть способен выполнять свою работу – то есть, обладать достаточными твёрдостью и прочностью, превосходящими твёрдость и прочность обрабатываемого материала.

Чтобы соблюсти условия прочности и твёрдости, для изготовлении инструментов применяют специальные виды стали, которые носят соответствующее название – инструментальные стали. Данные виды стали обладают повышенными прочностными свойствами и способны обрабатывать большинство современных материалов, включая стали и сплавы.

(далее…)

Сталь, в зависимости от содержания в ней углерода и легирующих добавок, может иметь сильно различающиеся физические, механические и иные характеристики.

Можно выделить такие характеристики, как:

• прочность
• вид получаемой стружки
• твёрдость (поверхностная и объёмная)
• теплопроводность (способность отводить тепло из зоны резания)
• склонность к наклёпу (упрочнению материала в зоне действия резца)
• и другие характеристики

Поэтому, чтобы ответить на вопрос – какой инструмент использовать для обработки стали – прежде следует уточнить, какая марка и какой вид стали будут обрабатываться.

(далее…)

Одна из разновидностей сталей – нержавеющая сталь. Расскажем о ней подробнее.

Не секрет, что обычная сталь со временем окисляется (ржавеет). При совместном действии на сталь влаги и воздуха поверхность обычной (нелегированной) стали покрывается слоем окислов железа, называемым ржавчиной. Со временем слой ржавчины становится всё толще, металл окисляется на всё большую глубину. Может настать момент, когда стальная деталь не сможет выполнять свою функцию и её приходится заменять новой.

Чтобы защитить содержащееся в стали железо от окисления и продлить срок службы стальных изделий, была изобретена нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь – особый вид стали, который не подвержен коррозии. Нержавеющую сталь легко отличить по внешнему виду – её поверхность всегда имеет металлический блеск, без следов коррозии.

(далее…)

Нержавеющие стали, объединённые общим свойством – противостоять атмосферной коррозии – могут иметь различные свойства и быть способными работать в различных агрессивных средах. Рассмотрим классификацию нержавеющих сталей подробнее.

В зависимости от химического состава и от структуры сплава, нержавеющие стали делятся на группы. Названия групп происходят от названия преобладающих в составе стали легирующих элементов, а также от фазового состояния вещества.

(далее…)

Нержавеющие стали относятся к материалам, достаточно сложным при обработке резанием и, в частности, фрезерованием. Для достижения успеха не последнюю роль играет правильно подобранный инструмент – концевые фрезы.

Рассмотрим подробнее, какими свойствами обладает нержавейка и почему нержавеющая сталь вызывает трудности при фрезеровании.

(далее…)

В прошлой статье мы рассмотрели, почему нержавеющие стали сложны в обработке. В этой статье рассмотрим, как преодолеть возникающие при обработке сложности и как правильно обрабатывать нержавеющие стали.

(далее…)

Чугун имеет давнюю историю и испокон веков используется людьми. Чугун и сталь – одни из первых сплавов, которые человек не находил в виде самородных металлов, а научился изготовлять сам, при помощи выплавки из железосодержащей руды.

В процессе плавки в расплавленное железо практически всегда попадал углерод – например, из углей плавильной печи. Попадая в расплав, углерод растворялся в жидком железе. В расплаве углерод либо вступал с железом в химическое взаимодействие, либо образовывал раствор.

(далее…)

Чугун различного вида может иметь разные физические, химические и прочностные свойства. В зависимости от этих свойств, чугун классифицируется по видам, различающимся:

• по форме содержащегося в чугуне графита
• по количественному содержанию цементита

Различают следующие виды чугуна:

• белый чугун
• серый чугун
• половинчатый чугун
• ковкий чугун
• высокопрочный чугун
• чугун с вермикулярным графитом

Белый чугун содержит углерод в виде карбида железа (цементита) и почти не содержит графит. На изломе белый чугун имеет металлический блеск и белый цвет, откуда и получил своё название. Из механических свойств следует отметить, что белый чугун отличается большой хрупкостью, а по структуре чугун данного вида являет собой перлит, ледебурит, цементит.

(далее…)

Изделия из обычного чугуна, наряду с высокими прочностью и твёрдостью, обладают также некоторыми нежелательными качествами, затрудняющими использование чугуна в отдельных случаях – например, хрупкостью.

(далее…)

Чугун широко используется при производстве изделий различного назначения. Главные качества чугуна – дешевизна, хорошие литейные качества, прочность и твёрдость.

Чугун используется там, где необходимо получить детали сложной формы и достаточной прочности. Например – станины станков, корпусные детали или художественные чугунные ограды.

Всем хорошо известны художественные украшения набережных Санкт-Петербурга, выполненные из чугунного литья. Не менее красиво оформлены ажурные литые ворота Зимнего дворца, а также другие памятники.

(далее…)

Из чугуна часто изготовляют сложные массивные корпусные детали (например, станины станков), имеющие множество отверстий, плоскостей и пазов. К этим частям впоследствии будут присоединяться остальные детали станка, и посадочные поверхности под них должны иметь высокую точность обработки.

Однако изготовлять всю массивную деталь станины с высокой точностью не имеет смысла, да и экономически невыгодно. Обычно поступают следующим образом – форма, в которую отливается чугун, имеет относительно невысокую точность, а ответственные места отливки на следующем этапе производства обрабатываются дополнительно. Например, при помощи фрезерования.

(далее…)

Подключение шпинделя к преобразователю частоты — относительно простая тема. И тем не менее, иногда, по ней возникают стандартные вопросы. Чтобы на них ответить было, сделано это видео. (далее…)

В этом видео показано, как настроить преобразователь частоты для работы со шпинделем. Мы использовали преобразователь Huinday N700E, которыми стандартно комплектуем все шпинделя за исключением высокоскоростных моделей и моделей с автоматической сменой инстурмента.
(далее…)

В этом видео продемонстрировано, как запустить шпиндель с преобразователя частоты с помощью встроенного пульта, а так же даны пояснения по скалярному режиму управления (U/f). Видео дополнено небольшим роликом, в котором показано, как можно «обнулить» настройки преобразователя частоты. (далее…)

Обычно, преобразователи частоты имеют заводские настройки, которые предназначены для работы со стандартным мотором на 50-60Гц. Для работы с высокоскоростным двигателем, у которого номинальная скорость вращения 24 000 об/мин, некоторые из параметров нужно изменить.

В этих видео показаны основные параметры, требующие изменения и даны пояснения какие режимы следует использовать и почему. А так же показано, какие параметры, вопреки устоявшимся предубеждениям (например, номинальный ток) трогать не нужно и почему.

• режим постоянного момента
• установка способа управления
• установка диапазона рабочей частоты и т.д.

(далее…)

Во многих случаях стандартный параметр скорости разгона и останова требует изменения. В этом видео показано, как изменить стандартное время разгона и торможения шпинделя. Функция бывает востребована, когда требуется быстрое достижение максимальной скорости вращения. (далее…)

При неправильном подключении клемм двигателя можно столкнуться с тем, что направление вращения мотора обратно необходимому. Переподключать клеммы иногда тяжело и муторно, особенно. Для таких случаев есть функция прямо в преобразователе частоты, которая позволяет сменить направление вращения двигателя без перекидывания клемм. О ней в этом видео.
(далее…)

Часто возникает вопрос можно ли увидеть текущую скорость вращения шпинделя, как увидеть какой подается ток на шпиндель, а так же посмотреть другие параметры.

Чтобы ответить на эти вопросы мы записали это видео. В нем:

• как посмотреть текущую выходную частоту
• как посмотреть реальный ток на шпинделе
• как посмотреть реальное напряжение, которое подается на мотор
• как посмотреть обороты двигателя на ПЧ

(далее…)

Преобразователи частоты — очень интеллектуальное устройство. Его крайне непросто вывести из строя. А так же, с его помощью крайне непросто вывести из строя двигатель.

Практически все преобразователи умеют опознавать основные типы неполадок электродвигателей и сигнализировать о них с помощью стандартных кодов ошибок. В этом видео о наиболее важных из них:

• перегрузка по току
• короткое замыкание
• утечка на корпус

(далее…)

Модели с автоматической сменой инструмента часто воспринимаются, как нечто сложное и непонятное. Такое отношение, если как следует разобраться, совершенно незаслуженно. В целом, это обычный асинхронный двигатель. Главные отличия от шпинделей с ручной сменой инструмента состоят в том, что модели с автосменой имеют: (далее…)

В этом видео мы продемонстрируем работу пневматического механизма, с помощью которого происходит замена инструмента. А так же мы покажем, как подключить пневматику на шпиндель, дадим краткий обзор входов и выходов для воздуха на корпусе модели и продемонстрируем захват патрона и продувание конуса. (далее…)

В этом видео мы покажем минимальный состав пневмооборудования для шпинделя с автосменой инструмента. Обращаем ваше внимание, что для активной работы НЕЛЬЗЯ использовать данный состав хоть сколь длительное время. Он годится только для запуска, демонстрации и выполнения КРАТКОСРОЧНЫХ операций.

Полный набор пневматической системы, которая необходима для того, чтобы запустить шпиндель, вы можете посмотреть в одном из следующих видео. (далее…)

В этом видео мы показываем полный состав оборудования, необходимого, чтобы запустить шпиндель. Вы увидите смонтированный на стенде набор из преобразователя частоты, датчиков, и пневматического оборудования.

А так же мы сделаем краткий обзор датчиков, установленных на шпинделе.

(далее…)

Небольшое видео о том, как запускается шпиндель с ПЧ Sunfar. Данный преобразователь выбран благодаря очень впечатляющим функциональным возможностям, в частности, выходной частоте, которую можно устанавливать вплоть до 1000Гц, что требуется некоторыми моделями с автосменой.

(далее…)

На этом видео показан полный состав пневматического оборудования, которое необходимо, чтобы эксплуатировать шпиндель. Обращаем ваше внимание, что мы очень рекомендуем пользоваться системой смазки воздуха, а так же — устанавливать датчик давления на отрезок между клапанами открытия конуса и захвата инструмента.  (далее…)

Маленькое видео о приспособлениях для крепления патрона (обоймы патронов). Мы демонстрируем вилочный держатель, его конструкцию, способы фиксации на станке и механизм захвата патрона. (далее…)

В этом видео мы продемонстрируем подключение датчиков открытия конуса и наличия патрона в шпинделе. Вы сможете увидеть их работу с помощью индикаторов, которые мы смонтировали на стенде.  (далее…)